1. Эсрэг статик

Дэлгэцийн угсралтын үйлдвэр нь статикийн эсрэг сайн арга хэмжээ авах ёстой.Зориулалтын антистатик газар, антистатик шал, антистатик гагнуур, антистатик ширээний дэвсгэр, антистатик цагираг, статикаас хамгаалах хувцас, чийгшлийг хянах, тоног төхөөрөмжийн газардуулга (ялангуяа хөл таслагч) гэх мэт. шаардлага хангасан байх ба статик тоолуураар тогтмол шалгаж байх ёстой.

2. Хөтөчийн хэлхээний загвар

Дэлгэцийн модуль дээрх драйверын хэлхээний самбар дээрх драйверын IC-ийн зохион байгуулалт нь LED-ийн тод байдалд нөлөөлнө.Драйверын IC-ийн гаралтын гүйдэл нь ПХБ хавтан дээр хол зайд дамждаг тул дамжуулах замын хүчдэлийн уналт хэт их байх бөгөөд энэ нь LED-ийн хэвийн ажиллах хүчдэлд нөлөөлж, түүний гэрэлтүүлгийг бууруулахад хүргэдэг.Дэлгэцийн модулийн эргэн тойрон дахь LED-ийн тод байдал нь дунд хэсгийнхээс бага байдаг нь бид ихэвчлэн тохиолддог.Тиймээс дэлгэцийн дэлгэцийн тод байдлыг хангахын тулд драйверын хэлхээний хуваарилалтын диаграммыг боловсруулах шаардлагатай.

3. Одоогийн утгыг төлөвлөх

LED-ийн нэрлэсэн гүйдэл нь 20 мА байна.Ерөнхийдөө хамгийн их ажиллах гүйдэл нь нэрлэсэн утгын 80% -иас ихгүй байхыг зөвлөж байна.Ялангуяа жижиг цэгийн давтамжтай дэлгэцийн хувьд дулаан ялгаруулах нөхцөл муу байгаа тул одоогийн утгыг багасгах хэрэгтэй.Туршлагаас үзэхэд улаан, ногоон, цэнхэр LED-ийн унтрах хурд таарахгүй байгаа тул дэлгэцийн цагаан өнгийн тэнцвэрийг хадгалахын тулд цэнхэр, ногоон LED-ийн одоогийн утгыг зорилтот аргаар бууруулах шаардлагатай. урт хугацааны хэрэглээний дараа.

4. Холимог гэрэл

Дэлгэц дээрх өнгө бүрийн тод байдлын нийцтэй байдлыг хангахын тулд ижил өнгөтэй, өөр өөр гэрэлтүүлгийн түвшний LED-үүдийг хольж, эсвэл салангид хуулийн дагуу боловсруулсан гэрлийн оруулгын диаграммын дагуу оруулах шаардлагатай.Хэрэв энэ процесст асуудал гарвал дэлгэцийн орон нутгийн тод байдал нь нийцэхгүй байх бөгөөд энэ нь LED дэлгэцийн дэлгэцийн эффектэд шууд нөлөөлнө.

5. Дэнлүүний босоо байдлыг хянах

Шугамын LED-ийн хувьд зуухны хажуугаар өнгөрөх үед LED нь ПХБ самбарт перпендикуляр байхыг баталгаажуулах хангалттай процессын технологитой байх ёстой.Аливаа хазайлт нь тохируулсан LED-ийн тод байдлын тогтвортой байдалд нөлөөлж, тод бус өнгөт блокууд гарч ирнэ.

6. Долгионы гагнуурын температур ба хугацаа

Долгионы урд гагнуурын температур, цагийг хатуу хянах ёстой.Урьдчилан халаах температур нь 100℃±5℃, хамгийн дээд температур нь 120℃-аас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд урьдчилан халаах температур жигд өсөх ёстой.Гагнуурын температур 245℃±5℃ байна.Хугацаа нь 3 секундээс хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд зуухны дараа LED-ийг хэвийн температурт орох хүртэл чичиргээгүй, цочирдуулахгүй байхыг зөвлөж байна.Долгионы гагнуурын машины температурын параметрүүдийг тогтмол шалгаж байх ёстой бөгөөд энэ нь LED-ийн шинж чанараар тодорхойлогддог.Хэт халалт эсвэл температурын хэлбэлзэл нь LED-ийг шууд гэмтээж эсвэл далд чанарын асуудал үүсгэдэг, ялангуяа жижиг хэмжээтэй дугуй, зууван LED-д жишээлбэл 3мм.

7. Гагнуурын хяналт

LED дэлгэц асахгүй үед LED зүү гагнуур, IC зүү гагнуур, зүү толгойн гагнах гэх мэт янз бүрийн төрлийн виртуал гагнуурын улмаас үүссэн байх магадлал 50% -иас дээш байдаг. Эдгээр асуудлыг сайжруулахын тулд үйл явцыг хатуу сайжруулж, чанарын хяналтыг сайжруулах.Үйлдвэрээс гарахын өмнө чичиргээний туршилт хийх нь бас сайн шалгах арга юм.

8. Дулаан ялгаруулах дизайн

LED нь ажиллаж байх үед дулаан үүсгэдэг, хэт өндөр температур нь LED-ийн унтрах хурд, тогтвортой байдалд нөлөөлнө, тиймээс ПХБ хавтангийн дулаан ялгаруулах дизайн, кабинетийн агааржуулалт, дулаан ялгаруулах загвар нь LED-ийн гүйцэтгэлд нөлөөлнө.